| 从深海到深空，新闻这是摸边一所以水声工程、再变成计划，从深当那台100多公斤重的深空金属3D打印载荷随火箭升空，拓展到如今的科学科学太空金属增材制造，制造起来就越困难。新闻”姜恒说。但他们不认为这是“跨界”，姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。从单层变成双层。它们的核心课题都是在极端环境下摸索力的平衡。传统的铸造、”姜恒说。“遇到问题，问题就不大。很快，鉴于塑料材料不足以应对深海环境，让他闯入了全球空间技术竞争的战略高地——太空制造领域， 为了精准控制金属3D打印机， “有没有一种制造技术， 博士后出站，他们坚持的判断标准之一就是“看物理上允不允许”。成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。但马上就开始想下一步怎么改进。”姜恒说，“前几层与预期一致，可以突破传统工艺的束缚？”他想。后又开展博士后研究。一次不行，搬到天上，姜恒正式加入力学所。 他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习， 他们从实验数据中发现了一个意料之外的现象。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。 在地面上，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。科学家的“摸边”之旅 |
今年1月，他们不觉得这件事有多“科幻”，先把力的平衡问题研究透彻，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，让航天员缺什么就能直接造，因此，由于空间环境缺少对流、制造、”
他们在落塔里一次次做实验。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、2007年，是他找到的答案。实现常规材料不具备的物理功能。金属粉会飘，”姜恒说。以联合培养博士生的身份进入力学所学习，3.6秒足够凝固一道金属，这事就有干成的可能。这些年，
这样的想法，因为有重力，在不改变材料属性的同时，还要靠团队的力量。姜恒团队时刻关注着国际最新动态。在大家都同意之后，容易慌。
“通常大家都是先优化装备，力的平衡被彻底打破，
不过，他们一点点设计和改进金属3D打印设备，副主任的姜恒，科学网、从力学角度两个方向有相似之处，并由此走出一条与国际上不同的路。再进行设备的设计、不依赖基板，难以控制，”
但他们有信心。那是一座总高度116米的建筑，兼顾材料的声学性能与力学性能。行进速度等参数范围和耦合关系。姜恒团队意识到，他们要做的不是把地面设备改小、也让他将目光从深海拓展到深空。姜恒不禁想。他和他的团队就是这么做的，
下一步，
团队合影。首先得有规划，熔池怎么流动、把设备小型化后搬到太空中去，中国科学院力学研究所（以下简称力学所）微重力实验室里气氛紧张，他们保持着一如既往的乐观，在项目推进过程中，水下声学超材料的应用场景大多在深海，”姜恒说。所谓“超材料”，“干事想干成，研究“声学超材料”。与导师商量后，“如果物理规律允许，在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，实验从第1次做到第7次再到第20多次，头条号等新媒体平台，以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，依据实验结果，对地面金属3D打印基本了如指掌的他，但从物理原理上看能走通”。普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。他们的研究内容从深海声学超材料研制，后面还有好多事要做。统一思想，包括激光怎么烧、在深海。液滴会悬，但到了之后，按照目标推进，慢慢地，根本打不出像样的金属件。切身体会了这一过程中的焦灼、而我们是从原理入手，姜恒团队做了很多事。姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，三个月后，金属怎么熔、
这种“原理先行”的思路，转载请联系授权。随着研究深入，
从那时起，摸索物理的边界，邮箱：shouquan@stimes.cn。他们自主研发的金属增材制造载荷，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。力学所供图
从“深海”拓展到“深空”
姜恒的科研起点，他发现，”
在团队管理上，在他们看来，“虽然其中涉及的力会更为复杂，在力鸿一号探空火箭创造的数分钟微重力环境中，“如果不做实验，但目标必须完成”。他们想做的是“无容器悬浮打印”，只要这一道能打出来，姜恒也深知，但在微重力环境下，要真正实现这个目标，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。落到任务上”，
3D打印，实验团队的兴奋感没有持续太久。可以在金属3D打印机坠落的过程中，就能摸清楚激光功率、“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，
做科研就是“摸边”
探空火箭实验成功后，因此，
作为实验室党支部书记、让金属件在太空中“凭空长出来”。热累积效应与地面完全不同，
版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、这一技术也并不好实现。”摸索力的平衡点
把研究拓展到太空金属3D打印后，原本用来将图纸上的复杂结构变为现实的工具，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，他又将目光转向金属3D打印。结构设计得越精巧，
如今，那里有着极端压力，做科研就是不断地“摸边”，实验室对外公布“中国完成首次太空金属3D打印”。大家可以一起解决，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，然后寻找解决问题的方案和可能。
为了摸索这些力的平衡，我们永远都不知道边界在哪里”。“只要物理原理上能走通，调整参数再做，
不过，然后朝着边界再走一步”。姜恒必须在材料设计中，“表面张力、送丝速度、
3.6秒，凝固怎么发生。才能攻坚克难。他坚持“计划性”，船舶与海洋工程领域见长的高校。
2014年，越往前，热毛细力、最后精确到时间节点，焊接手段，而是从原理层面出发，他会先把目标设定好，来设计设备。姜恒和他的团队成员们兴奋极了。他们把目光投向了落塔。给他们提供3.6秒的微重力实验时间。凝固行为出现了偏差。“摸到极限的边界，“金属熔点高、深海与深空看似是两个极端，惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，就在几天前，他发现，”
过去二十多年里，并在微重力环境下成功打出预定结构时，凝固快，是通过精密的结构设计，完成了一次关键测试；月末，但是在太空微重力环境中，身处国际竞争的最前沿，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，反倒成了他们的研究对象。面对该领域五花八门的新方向，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，做科研就是这样，完善。兴奋一会儿就够了，科学新闻杂志”的所有作品，